如何增加電極糊的固體含量？

不知道

• 原料選擇

• 選用高固含量粘結(jié)劑：傳統(tǒng)的粘結(jié)劑如果粘度不夠，難以包裹足量固體顆粒，會(huì)造成固體含量受限。可以更換成高分子聚合物類粘結(jié)劑，比如一些改性的酚醛樹脂，它們具有更高的粘結(jié)強(qiáng)度與成焦特性，在較低添加量下就能穩(wěn)固粘結(jié)眾多固體原料，使電極糊能容納更多固體成分，用量大約占原料總量的 10%-20%。

• 精選骨料：骨料是電極糊的主體部分，優(yōu)質(zhì)的骨料有助于提升固體占比。像選擇高純度、粒度適宜的無煙煤，它的結(jié)構(gòu)致密、碳含量高，既能***電極糊良好導(dǎo)電性，又能提供穩(wěn)定的骨架支撐，在配方中占比可達(dá) 40%-60% ；天然石墨也是理想骨料，晶體結(jié)構(gòu)完整、化學(xué)穩(wěn)定性好，適量加入可填充空隙，增加整體固體量，通常占比 5%-20%。

• 工藝優(yōu)化

• 混捏工藝：精準(zhǔn)控制混捏時(shí)間與溫度是關(guān)鍵。延長混捏時(shí)間，例如從常規(guī)的 30 分鐘延長至 40 - 60 分鐘，能讓粘結(jié)劑與固體原料充分接觸、滲透，更好包裹骨料；混捏溫度也不能忽視，合適的溫度區(qū)間（120 - 150°C ）會(huì)使粘結(jié)劑軟化，流動(dòng)性增強(qiáng)，更高效地填充到骨料縫隙，提升固體顆粒間的粘結(jié)緊密程度，進(jìn)而容納更多固體原料。

• 成型工藝：采用高壓成型技術(shù)，壓力提升至 10 - 50MPa ，可以壓實(shí)電極糊原料，擠出多余空氣，讓固體顆粒緊密排列，空間利用率提高，使得在同樣體積下，固體物質(zhì)占比更高。同時(shí)，成型速度的把控也很重要，過慢會(huì)導(dǎo)致粘結(jié)劑分布不均，過快則壓實(shí)效果不佳，一般成型速度控制在每分鐘 3 - 5 厘米。 此外，對(duì)成型模具的設(shè)計(jì)優(yōu)化，減少邊角處的空隙，也有利于提升固體含量

要增加電極糊的固體含量，可以減少液體粘結(jié)劑的用量，同時(shí)適當(dāng)增加如焦炭等固體原料的配比

不懂這個(gè)的呢

不了解，沒有搞過

不知道