抑制混煉機(jī)和模具的摩耗是一個涉及多方面因素的問題，以下是一些***策略和方法：
1. 選擇合適的材料
耐磨材料：為混煉機(jī)和模具選擇耐磨性能好的材料是降低摩耗的基礎(chǔ)。例如，DENKA電化球狀氧化鋁（如DAM系列、DAW系列、DAB系列）等產(chǎn)品，由于其高導(dǎo)熱性和其他優(yōu)良特性，適用于提高樹脂、橡膠等材料的表面硬度，從而減少摩耗。這些產(chǎn)品通過高溫溶融技術(shù)開發(fā)，具有高球形度，容易填充且能抑制混煉機(jī)和模具的摩耗。（來源：順企網(wǎng)）
2. 優(yōu)化設(shè)計和結(jié)構(gòu)
合理設(shè)計：優(yōu)化混煉機(jī)和模具的設(shè)計，減少不必要的摩擦和磨損點(diǎn)。例如，通過改進(jìn)模具的流道設(shè)計，使物料流動更加順暢，減少與模具壁的摩擦。
增強(qiáng)支撐結(jié)構(gòu)：為模具增加必要的支撐結(jié)構(gòu)，提高其整體剛性，避免因受力不均而產(chǎn)生的局部磨損。
3. 使用潤滑劑和涂層
潤滑劑：在混煉過程中使用適量的潤滑劑，如專用潤滑油或潤滑脂，以減少物料與混煉機(jī)及模具之間的摩擦。但需注意，潤滑劑的選擇應(yīng)考慮其對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。
耐磨涂層：在模具表面涂覆耐磨涂層，如碳化鎢、氮化鈦等硬質(zhì)涂層，以提高模具表面的硬度和耐磨性。
4. 改進(jìn)工藝參數(shù)
控制溫度：保持混煉機(jī)和模具在適宜的工作溫度范圍內(nèi)，避免過高或過低的溫度導(dǎo)致材料性能下降和磨損加劇。
調(diào)整轉(zhuǎn)速和壓力：根據(jù)物料的特性和生產(chǎn)需求，合理調(diào)整混煉機(jī)的轉(zhuǎn)速和模具的壓力，以減少不必要的摩擦和磨損。
5. 定期維護(hù)和保養(yǎng)
定期檢查：定期對混煉機(jī)和模具進(jìn)行檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理磨損、裂紋等問題。
清理和潤滑：定期清理混煉機(jī)和模具內(nèi)部的殘留物料和雜質(zhì)，保持其清潔和潤滑狀態(tài)。
更換易損件：對于磨損嚴(yán)重的部件，如螺桿、襯板等，應(yīng)及時更換，避免對其他部件造成進(jìn)一步的磨損。
6. 加強(qiáng)操作培訓(xùn)
提高操作技能：對操作人員進(jìn)行定期的培訓(xùn)，提高其操作技能和對設(shè)備的了解程度，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的磨損問題。
綜上所述，通過選擇合適的材料、優(yōu)化設(shè)計和結(jié)構(gòu)、使用潤滑劑和涂層、改進(jìn)工藝參數(shù)、定期維護(hù)和保養(yǎng)以及加強(qiáng)操作培訓(xùn)等措施，可以有效地抑制混煉機(jī)和模具的摩耗，延長其使用壽命并提高生產(chǎn)效率。
